鹽酸全回收、全解吸、零排放技術及經濟效益分析

    VCM現有相關過量HCL處理工藝過程是粗氯乙烯由轉化器出來，進入除汞器用活性碳吸附汞蒸汽（主要含有氯高汞化合物）后，再進入合成氣石墨冷卻器將氣體冷卻至15℃左右方可進入降膜吸收系統，用由篩板塔流入的稀鹽酸吸收合成氣中的過HCL，制得25～28%的副產鹽酸。制酸后的合成氣先后進入篩板塔、水洗塔和堿洗塔凈化，吸收余下的HCL、二氧化碳等雜氣，獲得精制的氯乙烯供聚合用。

    正是在以上氯化氫需求旺而鹽酸尤其是副產稀酸難以綜合利用的情況下，我們與科研院校及諸多企業進行聯合研制開發，同時隨著國內外專業技術的交流進一部加強，稀酸深度解析系統開始被國內諸多企業重視。目前，國外對稀酸的處理有兩種方法，即催化劑法和壓差法。其中催化劑法又分為氯化鈣和硫酸法鹽酸解析工藝。由于硫酸腐蝕性強、運輸、倉儲、操作難度大，硫酸法運用實例很少，而氯化鈣價低易得，因而得到了重點研發。同時我公司將鹽酸深度解吸裝置與組合吸收塔綜合使用，達到裝置的零排放，并且各項運行指標都達到預期要求。

    出現Z高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時酸的比重很輕，因此，鹽酸解析工藝它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將酸系統作為非爆炸危險區看待。同時，酸在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響。 

發生酸泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，或者運輸不當等導致生產性事故或者意外事故所造成。